Написать письмо

О компании

 
Технологии

Производство «Донского Солнечного» внесло в классику рафинации мягкие (низкотемпературные) режимы работы и новые высокие технологии тонкой очистки. Современное технологическое оборудование линии рафинации учитывает последние технические разработки. Эти обстоятельства являются гарантией высокого стабильного качества нашего солнечного масла.

Немного терминов и понятий

Все растительные масла состоят из жировой (глицеридной) и нежировой частей. Глицеридная часть представляет собой смесь жиров (триглицеридов), различающихся по составу, строению и степени непредельности. Состав нежировой части характеризуется наличием разнообразных веществ, определяющих товарный вид масла.

Эти вещества следует разделить на две группы: первая из них — естественные спутники масел, к ним относятся фосфатиды, жирные кислоты, пигменты (красящие вещества), неомыляемые вещества и прочие. Вторую группу составляют вещества, которые вносятся в масло в процессе получения и переработки масел (влага, мыло и прочие).

Назначение рафинации — выведение из масел сопутствующих веществ и посторонних примесей. Конструкция аппаратов нашей установки позволяет уделять особое внимание проведению рафинационной очистке таким образом, чтобы жировая часть масла не подвергалась воздействиям кислорода, тепла и других технологических факторов, то есть максимально сохранить полезные биологические свойства масла.

Различное качество масел и жиров, поступающих на рафинацию, а также разнообразные требования, предъявляемые к рафинированным жирам, заставляют применять различные методы и их сочетания для рафинационной очистки. Полная схема (классическая) рафинирования масел включает в себя следующие технологические стадии:

  • Гидратация — извлечение из масел фосфолипидов (фосфатидов) и других гидрофильных веществ;
  • Отбелка — извлечение из масел окрашивающих веществ-пигментов.
  • Винтеризация (вымораживание) — удаление восков и воскоподобных веществ.
  • Дезодорация — удаление из масел и жиров веществ, определяющих вкус и запах (одорирующих веществ).

Комбинированная установка рафинации масла

Установка совмещает две технологические стадии обработки масла: гидратацию и винтеризацию. Причем, оборудование этой секции позволяет проводить ультратонкую гидратацию масла, то есть осуществить максимальное удаление фосфолипидов.

Процесс довольно сложный, но его результаты определяют дальнейшее поведение масла при хранении и переработке. Гидратация нерафинированного (сырого) масла проходит при определенных температурах с добавлением лимонной кислоты и раствора щелочи. Различные концентрации и количества щелочного раствора позволяют провести физическую (кислотную) гидратацию, либо нейтрализацию (щелочную химическую) рафинацию.

Технологический процесс гидратации включает основные этапы:

  • Смешивание масла с водными растворами кислоты и щелочи.
  • Экспозиция (выдерживание) смеси для обеспечения процесса коагуляции фосфолипидов.
  • Разделение образовавшихся фаз гидратированное масло -фосфолипидная эмульсия.

Отделение от масла фосфатидов и восков проводится на современных высокотехнологичных сепараторах.

Винтенризация (вымораживание)

Восковые вещества представляют сложные смеси с преобладающим содержанием растительных восков, которые в основном локализованы в оболочке семян. Но в процессе извлечения масла из масличных семян, воска переходят в масло. Наличие восков обуславливает степень его прозрачности.

Восковые вещества образуют в маслах при охлаждении тонкую и очень стойкую взвесь кристаллов (восковую сетку), существенно ухудшая товарный вид масла.

Ни одна из стадий рафинации (гидратация, щелочная рафинация, отбеливание, дезодорация) практически не может вывести восковые вещества. При относительно низких плюсовых температурах восковые вещества способны образовывать кристаллы.

Технология выделения восков вымораживанием заключается в медленном охлаждении масла в установке кристаллизаторов STAR, длительной выдержке его при низкой температуре.

Для интенсификации процесса полировочной фильтрации используют в качестве добавки природные фильтровальные порошки (кизельгуры).

Секция отбелки масла

Отбеливание (адсорбционная рафинация) осуществляется специальными сорбентами — отбельными глинами (адсорбентами). Природные масла и жиры всегда содержат пигменты, окрашивающие их в специфический цвет. Например, каратиноиды придают маслу окраску от желтого до красного, хлорофиллы — зеленую.

Эффективность проведенного отбеливания оценивается цветным числом масла. На качество масла оказывает влияние время экспозиции (контакта) масла с адсорбентами. Установка отбелки предназначена для отбелки механически осветленных и прошедших гидратацию (нейтрализацию) масел. В качестве отбельных материалов применяются высокоактивные природные глины зарубежных образцов.

Установка дезодорации масла

Вкус и запах придает маслу сложная смесь жирных кислот плохо растворимых в воде летучих веществ. Специфический запах и вкус масла могут ощущаться даже при содержании сотых долей процента веществ, действующих на слизистую оболочку носа и вкусовые раздражители. При плохой промывке масла ощущается мыльный привкус, а при применении большого количества сорбента при отбеливании у масла появляется землистый привкус.

Полнота дезодорации определяет качество готовой продукции самого масла и изделий из него (маргарин, майонез, консервы и пр.) В результате неполного удаления фосфатидов на первой стадии рафинации, сами фосфатиды и их продукты соединения с другими компонентами масла, а также белковые слизистые вещества в процессе дезодорации осаждаются на греющих поверхностях дезодоратора, образуя «нагар», который является дополнительным источником запаха. Отрицательное влияние на качество готового масла оказывают присутствие в масле металлов и их солей, поэтому перед дезодорацией масла должны пройти весь цикл очистки (гидратация, нейтрализация, промывку, сушку, отбеливание).

Дезодорация — один из методов перегонки жидкостей (дистилляция). Так как одорирующие вещества обладают летучестью, то процесс дезодорирования протекает при высоких температурах до 250 град С, увеличивая упругость паров летучих веществ, а следовательно и их летучесть. Но дальнейшее повышение этой температуры приводит к термическому распаду жиров.

Поэтому, чтобы снизить температуру отгонки одорирующих веществ, процесс проводят под вакуумом с подачей острого пара с температурой выше температуры масла в дезодораторе. Острый пар подается в аппарат через барбатеры, что способствует интенсивному перемешиванию жидкости, уменьшает возможность местных перегревов, интенсифицирует теплообмен. Снижение давления при дезодорации приводит к падению температуры кипения одорирующих веществ и уменьшению расхода острого пара.

В дезодорированных маслах иногда проявляется тенденция к реверсии (возврата) вкуса и запаха. Но если процесс дезодорирования проведен тщательно, без нарушения технологических режимов, этого не происходит. При соблюдении всех условий дезодорированное масло имеет безукоризненные органолептические (вкус, запах, цвет показатели)

Установка предназначена для дезодорации отфильтрованных, прошедших гидратацию (нейтрализацию) и отбелку масел. Дезодорация — последняя ступень в рафинации масла и требует максимум внимания для получения качественного масла. Цель этого процесса — сделать масло пригодным для покупателя, удалив все продукты, придающие нежелательную кислотность, вкус и запах.

Отгоняемые с острым паром жирные кислоты отделяются конденсацией в конденсаторе жирных кислот, встроенном в дезодоратор. Сконденсировавшиеся жирные кислоты являются сопутствующим продуктом технологического процесса.

Для инактивации металлов и повышения устойчивости дезодорированного масла к окислению в процессе дезодорации к нему добавляется раствор лимонной кислоты, которая связывает следы металлов и устраняет катализаторы, способствующие окислению жиров.


Сантехническая установка душевых шторок Нижний Новгород с гарантированным качеством.1